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适用物料：石灰石、水泥熟料、铝矾土、活性石灰、氢氧化铝、铬矿等。
应用范围：回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。
55-950×2kw电机功率：
180-10000t/d生产能力：
01上门安装调试设备
02定期回访与检测
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回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
string(685) "<h3> 工作原理<span>working principle</span> </h3> <p> 回转窑正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动 ，生成熟料经窑头罩进入<a href="http://www.gantushi.com/150.html" target="_blank">冷却机</a>冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。 </p> "
回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
窑筒体采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动
传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转
较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置，满足安装和维修的需要
为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置
回转窑主要由筒体、窑头、前密封、前托轮、主传动及辅助传动、减速机、大小齿轮、后托轮及轮带、耐火材料、窑尾及后密封等构成，主体为卧式可旋转圆柱型筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬使用特制耐火、隔热保温材料，如白刚玉砖、高强度轻质砖等特制而成，具有很好的抗酸性及抗物质侵蚀能力、抗磨损和隔热能力，并可根据焚烧物料的特性来调整耐火砖的砌筑方法，以保证耐火材料的耐久性。
售前
ag九游会平台会通过客户的要求，综合考虑各方面的因素，为客户推荐合适的产品机器型号和生产线配置；为客户量身定制合适的，经济的产品解决方案。
售中
产品交付到客户手中时，ag九游会平台的团队将免费帮助客户进行设备的安装、调试工作，并提供专业化的交机培训服务，直到操作人员能够完全独立操作。
售后
公司有一套成熟的售后服务管理体系，在用户使用产品出现故障或不明问题时，可以通过24小时售后服务热线随时、随地得到ag九游会平台的指导服务。
| 规格 | 生产能力 (t/h) | 窑体斜度 (%) | 工作转速 (r/min) | 电机功率 (KW) | 总重量 (t) | 备注 |
| Φ2.5x40 | 180 | 3.5 | 0.98~2.94 | 45 | 142 | 带立筒预热器窑 |
| Φ2.5×60 | 168 | 3.5 | 0.516~1.549 | 75 | 222 | 铝钒土煅烧窑 |
| Φ3×48 | 700 | 3.5 | 0.726~3.63 | 110 | 244 | 五级旋风窑外分解窑 |
| Φ3×60 | 3.5 | 0.492~1.476 | 75 | 190 | 铝帆土圾烧密 | |
| Φ3x100.94 | 450 | 4 | 0.3~1.503 | 90 | 526 | 多筒冷却 |
| Φ3.2x46 | 1000 | 3.5 | 0.36~3.57 | 160 | 257 | 预热器窑外分解窑 |
| Φ3.2×52 | 1200 | 3.5 | 0.343~2.34 | 125 | 275 | 预热器窑 |
| Φ3.3×50 | 1300 | 3.5 | 0.676~3.38 | 160 | 266 | 高原型预热器窑外分解窑 |
| Φ3.3×52 | 1300 | 3.5 | 0.266~2.66 | 125 | 283 | 预热器窑外分解窑 |
| Φ3.5x54 | 1500 | 3.5 | 0.55~3.4 | 220 | 363 | 预热器窑外分解窑 |
| Φ3.6×70 | 1800 | 3.5 | 0.25~1.25 | 125 | 419 | 预热发电窑 |
| Φ4×60 | 2500 | 3.5 | 0.396~3.96 | 315 | 510 | 预热器窑外分解窑 |
| Φ4.15×58 | 5 | 0.35~0.7 | 110 | 620 | 锌浸出(煅烧窑) | |
| Φ4.2×60 | 3000 | 4 | 0.4~3.98 | 375 | 633 | |
| Φ4.3×60 | 3500 | 3.5 | 0.396~3.96 | 375 | 583 | 预热器窑外分解窑 |
| Φ4.5x66 | 4000 | 3.5 | 0.41~4.1 | 560 | 710.4 | 预热器窑外分解窑 |
| Φ4.8×74 | 5000 | 4 | 0.396~3.96 | 630 | 899 | 预热器窑外分解窑 |
| Φ5.0×74 | 6000 | 4 | 0.35~4 | 710 | 944 | 预热器窑外分解窑 |
| Φ5.6×87 | 8000 | 4 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热器窑外分解窑 |
| Φ6.0×95 | 10000 | 4 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热器窑外分解窑 |
注：产量根据不同物料，进料粒度等因素其结果将有所不同
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